隔音片材代加工_佳德_隔音片材代加工聚酯/ POE 體系聚對苯二甲酸乙二醇酯( PET) 作為工程塑料使用時,其缺點是加工中熔體粘度低,在通常的塑加工溫度下結晶速度慢、沖擊性能差等,限制了它作為工程塑料的廣泛應用。用接枝POE 改性PET 的復合材料表現出良好的耐熱、抗沖擊性能,這種材料由60 %～90 %的回收熱塑性PET和10 %～40 %的用甲基丙烯酸縮水硅油醚改性的POE 經熔融共混制得[ 19 ] 。 利用SEM、力學性能測試等方法研究了POE 接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(POE2g2GMA) 隔音片材代加工增韌PET 的形態結構與性能的關系。PET/ POE2g2GMA 共混物的韌性隨POE-g-GMA 用量的增加而顯著提高,當POE-g-GMA質量分數達到20 %時, PET/ POE2g2GMA 共混物的沖擊強度達到873 J / m ;結果表明,POE 接枝物與PET 末端羧基或羥基“原位”反應形成的共聚物改善了PET 與POE 的相容性,顯著地提高了共混物的力學性能未接枝的POE 對聚對苯二甲酸丁二酯(PB T) 增韌作用不大,而官能化的POE 對PB T增韌顯著,共混體系的脆韌轉變在較低POE 接枝馬來酸酐POE-g-MA H 質量分數(10 %) 隔音片材代加工下發生,意味著在保證增韌效果的前提下可以減少增韌劑的用量,從而既降低了材料成本又減少了因加入低模量POE-g-MA H 組分而引起材料強度和彈性模量的損失。POE-g-MA H 與PB T 在擠出過程中原位生成了POE2g2PB T 共聚物,增大了兩相界面相互作用,共混體系具有更加均衡的強度和韌性, 綜合性能較好。SEM 顯示, POE2g2MA H/ PB T 共混體系中分散相具有更細微的分散,有效地誘導PB T 基體產生銀紋和剪切屈服,消耗大量的沖擊能[21 ] PA/ POE 體系最近幾年來,POE 的應用范圍已開始滲透到尼龍工程塑料領域, POE 作為尼龍( PA) 的新型改性劑正引起人們的特別關注。與傳統EPDM相比,在相同增韌劑含量和相同隔音片材代加工相容劑含量下, POE 增韌尼龍的效果較好PA66 與POE 共混可以相互取長補短,獲得所需要的使用性能。但PA66 與POE 屬不相容體系,以前使用較多的增容劑是EPDM 接枝馬來酸酐( EPDM2g2MA H) ,但馬來酸酐MA H 的接枝率和轉化率較低,增容效率不高。而POE 接枝馬來酸酐( POE2g2MA H) 能顯著改善PA66 與POE 間的相容性和界面粘結性,POE-g-MA H 可使PA66/ POE2g2模MA H 共混材料的缺口沖擊強度提高至純PA66材料的14 倍左右。實驗發現共混材料分散隔音片材代加工相的彈性體顆粒內部存在較多份量的有序結構,分散相顆粒具有明顯促進結晶的作用,此作用引起PA66 基體結晶溫度增加,結晶度增大,并在分散相質量分數為15 %的脆韌轉變條件下,達到極大值。試樣熔體的冷卻速率越快,則此種促進結晶的作用就越明顯[ 23 ]

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