片材擠出機_片材擠出機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司在反應擠出機中進行反應擠出改性PP過程中,各種原料在擠出機的高溫環境下進行反應:首先是過氧化物引發劑在擠出機料筒內的高溫下分解,產生游離基,具有反應活性的游離基對PP大分子產生奪氫反應,產生聚丙烯大分子自山基。在擠出過程中過氧化物引發劑(以BPO為例)受熱分解產生自由基,片材擠出機反應式自由基奪取叔碳氫原子產生大分子自由基,生成PP大分子自由基和醇化物,其反應式如下:二、井卸準鉀續聯在一步法硅烷接枝交聯PP的制備中,硅烷的接枝和交聯在擠出機中一次完成。硅烷與PP大分子自由基進行接枝和交聯反應的可能有如下兩種途徑。第一種途徑:硅烷單體(以長鏈不飽和硅烷為例)與PP大分子自由基反應接枝,片材擠出機產生自由接枝單體和接枝助劑的選擇上考慮盡量減少PP降解的發生。如實驗中采用活性較低,分解溫度較低的過氧化物引發劑,采用活性較大的接枝單體和接枝助劑,及時的與引發劑引發產生的PP大分子自由基結合,片材擠出機穩定自由基,從而從最大程度上減少PP的降解。.393一步法硅烷接枝并交聯改性PP機理的進一步確認為了進一步查找一步法硅烷接枝并交聯PP的反應機理,設計實驗:固定其它組分的含量,在。一4Phr范圍內變化硅烷和接枝助劑的含量(固定硅烷與接枝助劑的用量比為_1:.038)制得試樣,測定試樣的MFR,并將試樣80℃水煮24h,片材擠出機測定州田R的變化作對比,結果如表3一22,圖3一21曲線所示,由圖表發現,未水煮的試樣中,少量的硅烷加入,引起MFR的大幅度降低,但當硅烷的含量增加到一定的程度后,再增加硅烷的含量,體系的MFR反而緩慢上升,片材擠出機然后又緩慢下降,即在整個區域MFR先下降至一個極小值(0.4Phr左右,0.1歲1m0in),隨后上升出現一個極大值(l.5Phr左右,.053留10min)然后又逐漸下降。而水煮后的試樣則出現不同的變化,隨著硅烷含量的增加,片材擠出機MFR迅速降低直至失去流動性,而且對比發現在未水煮試樣的MFR曲線上出現平臺之前,即硅烷含量小于0.2Phr時,水煮前后的MFR基本相同,而在硅烷含量超過.02Phr后,水煮后的PP的MFR卻較未水煮前有了較大幅度的降低,片材擠出機且隨著硅烷含量的增加,MFR是逐漸降低的。
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